桥式起重机停止距离:桥式起重机使用规范

桥式起重机停止距离建立以客户为中心的逻辑,以了解客户需求作为工作的起点,以是否满足客户需求作为工作的评价标准,以客户满意作为我们工作的目标,以持续为客户创造价值,帮助客户实现梦想,作为我们的永恒追求。

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建筑施工起重伤害的原因及预防?

1、起重伤害事故发生的直接原因是起重机械的不安全状态和操作人员的不安全行为,环境因素和管理因素是导致事故发生的重要条件;起重事故的发生往往是多种因素综合作用的结果,只有加强对相关人员、起重机械、作业环境及安全制度整个系统的综合管理,才能从根本上保证起重作业的安全生产,杜绝各类起重伤害事故的发生。

2、(一)坍塌事故发生的原因 施工人员缺乏安全意识和自我保护能力,冒险蛮干。 基坑施工未设置有效的排水措施。 在基坑(槽)、边坡和基础桩孔边不按规定随意堆放建筑材料。 模板支撑系统失稳,搭建不牢。 拆除作业未设置禁区围栏、警示标志等安全措施。

3、- 由于天气变化无常,如大风、雷雨、大雾等恶劣条件下,作业人员可能继续施工,这会影响他们的思维和判断能力,导致信号指挥不清晰,从而造成起重伤害。 交叉作业的风险:- 若未及时采取隔离措施,且未与交叉作业人员充分协商,容易导致物体打击或起重伤害事故。

4、因操作不慎和超负荷等原因,可能引发翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故。起重机械上的齿轮和传动轴未设置安全罩或其他安全设施,可能将人的衣服卷入。吊物坠落 起重机吊运物体时,由于操作失误、设备故障或其他原因,物体可能突然坠落,砸伤地面人员。

5、操作不当与设备故障:起重伤害的主要原因包括操作人员的操作不当以及起重设备的故障。操作不当可能涉及违反操作规程、忽视安全警示等行为;而设备故障则可能由于设备老化、维护不当或设计缺陷等原因导致。预防措施:为预防起重伤害事故的发生,必须严格遵守操作规程,确保起重设备的安全可靠。

6、(一)物体打击事故发生的原因 交叉作业劳动组织不合理。拆除工程未设置警示,周围未设置护栏和搭防护隔离栅。揽风绳、地锚埋设不牢或揽风绳不符合规范要求。起重吊装未按十不吊规定执行。从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料。

桥式起重机维护保养制度

1、每周检查与维护 每周维护与检查一次,其内容如下桥式起重机停止距离:检查制动器上桥式起重机停止距离的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动,杠杆及弹簧无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等,各轴销不得有卡死现象。

2、桥式起重机安全技术管理规程通常包括以下内容:管理责任:明确管理人员和相关人员的责任和义务,确保各级管理层在起重机安全管理中扮演正确的角色并履行相应的职责。安全生产责任制度:建立起重机安全生产责任制度,详细规定操作人员、维护人员和管理人员等各个岗位的安全责任,确保每个人都明确自己的安全职责。

3、起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保,并制订一项定期检查管理制度,包括日检、周检、月检、年检,对起重机进行动态监测,有异常情况随时发现,及时处理,从而保障起重机械安全运行。(1)日检。由司机负责作业的例行保养项目,主要内容为清洁卫生,润滑传动部位,调整和紧固工作。

4、维修前的准备工作 制定维修计划:详细规划维修步骤和任务,明确各人员的职责,确保维修过程有序进行。停机检查:确保起重机完全停机,切断电源,并设置明显标识,防止意外启动造成事故。环境检查:检查维修现场,确保地面平整坚固,避免滑倒或摔伤,同时保持现场整洁,无障碍物影响维修操作。

5、桥式起重机的年审内容主要包括多个方面。首先是设备标志和机械性能的检测,其中包括起重机的主要构件、钢丝绳、滑轮和缆绳的检查。其次是电器控制和安全系统的检测与调整,包括限位器、过载保护装置、安全开关等。此外,年审还包括对设备运行记录的检查,以确认其符合使用规定。

大件吊装的安全管理规定?

1、起重吊装作业都必须由专业技术人员现场指导桥式起重机停止距离,属于特种作业的人员必须按国家规定经专门安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。第八条 吊装作业时吊装区域应置警戒隔离区,设置醒目的警示标志,并设专人监护,严禁无关人员进入。第九条 吊装过程必须设有专人指挥,起重指挥不能兼作其他工种,并应确保起重信号清晰准确。

2、所在分段吊装、翻身工艺(方案)中选用的吊装工具必须要保证足够的安全系数,钢丝绳、吊耳、卸扣的选用必须匹配。

3、吊装作业按吊装作业级别分为三类:一级吊装作业为大型吊装作业桥式起重机停止距离;二级吊装作业为中型吊装作业桥式起重机停止距离;三级吊装作业为一般吊装作业。法律依据:《起重作业安全管理规定》 第四条 起重作业按起吊工件重量划分为三个等级,大型:100吨以上;中型:40~100吨;小型:40吨以下。

4、在电力行业,一些情况下,起吊重量达到30吨及以上的设备或构件就会按大件吊装管理。

5、此外,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》,采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在 10kN 及以上的起重吊装工程;采用起重机械进行安装的工程;起重机械设备自身的安装、拆卸,都需按相关规定进行管理 ,10kN 换算为重量约 1 吨。这也从安全管理角度对起重作业有一定划分标准。

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